製品
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3Dプリンターフィラメント押出ライン（空冷）
PEEK材料の押出プロセスは比較的複雑で、押出機と成形プロセスの要件が高く、押出プロセス温度は320〜390℃です。押出機の伝達形式、バレルスクリューと金型材料、温度制御形式、冷却および設定モードは、PEEK材料の押出加工の特性を十分に考慮する必要があります。
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精密小径チューブ・パイプ押出ライン
SXGシリーズ精密チューブ押出機は、あらゆる種類の精密小口径チューブ（医療用チューブ、PA/TPV/PPA/PPS/TPEE/PUR精密自動車用チューブ/ホース、空気圧チューブ、高圧液体コンベヤーチューブ、多層複合チューブ、包装された飲料または洗浄吸引チューブ、精密通信光ケーブル、軍用雷管など）。
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ABS、PP、PVC自動車異形押出ライン
自動車のプロファイルには主に車の窓柱、窓アームレスト、装飾バー、ガラスガイド溝、羽口プロファイル、荷物ラックフレームワークなどが含まれます。プロファイルの主な材質は硬質PVC、ABS、PPです。
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精密異形押出ライン
この押出ラインは、市場のニーズを満たすPVC、PP、PE、PS、PC、ABS、PMMAプロファイル製品を製造できるシリーズであり、生産効率を考慮しながら、さまざまな材料のさまざまな特性に適応します。
BAOD EXTURSION 精密異形押出ラインは、単軸押出機、二軸押出機、さまざまな種類のダイおよびすべての下流コンポーネントをカバーしており、個別に、またはあらゆるレベルの自動化を備えた完全な押出ラインとして供給されます。当社のすべてのコンポーネントと自動化システムは、製品の品質を損なうことなく、材料、エネルギー、コストを最大限に節約できるように設計されています。当社は、あらゆるタイプの異形押出ラインのエキスパートパートナーです。
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多層PAスムース・コルゲートホース・チューブ押出ライン
多層共押出技術の開発、チューブの物性およびコスト管理には、自動車用多層チューブの環境保護性能、多層編組ホースの耐高圧性能、ケーシング壁の潤滑性能など、大きな開発余地があります。長年にわたり、自動車燃料システムの PA 多層複合ホース/チューブは、一種のポータブル、高性能、環境保護ライン製品を特徴とする自動車燃料油システムで国際的に広く使用されています。
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精密医療用チューブ押出ライン
医療用チューブ押出ラインは、血管造影カテーテル、マルチルーメンチューブ、血液透析チューブ、輸液チューブ、尿道カテーテル、中心静脈カテーテル、硬膜外麻酔チューブ、毛細管、胃チューブ、多孔質チューブなどのさまざまな種類の仕様の医療用カテーテルの製造に使用されます。最も多くの量の軟質 PVC を含む、ほぼすべての種類のポリマーをカバーします。
医療用途の特殊性から、押出成形機には「精密な寸法制御と高効率」という基本特性が求められます。
医療用チューブ押出ラインは、BAOD EXTRUSIONの中核機械製品である精密チューブ押出ライン「SXG」シリーズの製品の1つです。「弱真空校正の正確な制御」と「高圧容積押出」成形技術のおかげで、BAODの医療チューブ押出ラインは、信じられないほどの押出速度（最大180m/分）、並外れた押出安定性、およびチューブサイズの高い制御精度（CPK）を特徴としています。値≧1.67）。
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高速PVC医療チューブ押出ライン
SPVC素材は、私たちがよく知っているPVC輸液チューブ、透析チューブ、ガス挿管、酸素マスクパイプなど、医療チューブ業界で最も使用量が多く、最も広く使用されている素材です。
KINGSWEL MACHINERY BAODIE Company の最初の SPVC 医療用チューブ押出生産ラインは 1990 年代に遡り、現在までに 20 年近い研究開発の蓄積と医療用 SPVC ポリエステル押出技術のデバッグ経験を持っています。SPVC医療用精密チューブ押出工程（スクリュー構造、ダイ構造、真空成形方法と制御精度、引上げ速度の精度）を常に改善し、成形速度とサイズの安定したパイプ精度管理を継続します。より高い。現在、第 3 世代の高速 SPVC 医療用パイプ押出ライン「SXG-T」シリーズは、チューブサイズの変動性（CPK 値 ≥1.4）を満たす条件下で、180 m/分の驚異的な速度で安定した生産を実現できます。
医療洗浄室での広範囲にわたるワークショップの長さ制限の問題を考慮して、当社は「同期コイリング冷却」を備えた第2段タンクを開発しました。これは、短いタンクで過冷却効果を実現し、チューブの精度に影響を与えません。これにより、クライアントは既存のプラントを変更することなく、生産能力の倍増を実現できます。
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PA(ナイロン)精密チューブ押出ライン
PA（ナイロン）パイプは、曲げ、疲労、伸び、化学的腐食、ガソリン、軽油、潤滑油に対する優れた耐性と平滑な内壁により、自動車燃料油システム、ブレーキシステム、特殊媒体搬送などに広く使用されています。およびその他の分野では、高い付加価値と理想的な市場見通しを備えています。自動車パイプライン用の既存の材料はPA11、PA12、PA6、PA66、PA612などです。
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TPV ニット複合材料ホース押出ライン
TPV編み複合ホースは、内側TPV、中間編み層、外側TPVで構成されるチューブ継手製品です。新エネルギー車のバッテリー冷却アセンブリのパイプライン コンポーネントとして使用されます。
TPV編み複合チューブは、強度と柔軟性に優れているだけでなく、部品の耐用期間中も優れた美観とシール性を備え、高レベルの性能を維持します。
TPV は処理が容易で、設計が柔軟であるため、一連のアプリケーションのコスト削減に役立ちます。
熱硬化性ゴム (TSR) やエチレン・プロピレンジエン・モノマー (EPDM) ゴムなどの他のポリマー材料と比較して、TPV は軽量でより持続可能な製造とリサイクルなど、持続可能な開発上の潜在的な利点を提供します。
(原材料の供給者は: Santoprene – 熱可塑性加硫物 TPV)
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PA/PE/PP/PVC 高速単壁波形管押出ライン
PA、PE、PP、UPVCなどの材料ごとに異なる押出機と成形機が選択されます。パイプは主に電線やワイヤーの保護、洗濯機の排水パイプ、集塵機のパイプ、自動車産業、ランプ産業に使用されます。排気パイプなど
標準的な単壁高速波形パイプ成形機: 同じ金型ブロックで 2 つの直径または 3 つの直径の単壁波形パイプを製造できるため、金型のコストが削減され、金型ブロックの交換時間が短縮され、効率が向上します。
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PU（ポリウレタン）精密チューブ押出ライン
PU（ポリウレタン）チューブは、高圧、振動、腐食、曲げ、天候に対する優れた耐性を備えており、さらに便利で柔軟な特性を備えているため、この種のチューブは空圧チューブ、空気圧部品、液体輸送などに広く適用されていますパイプや保護管など
PU チューブの用途の特殊性により、押出装置には「正確なサイズ制御と高効率」という基本特性が求められます。
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精密フッ素樹脂チューブ押出ライン
フッ素プラスチックとは、水素の一部または全部をフッ素で置換したパラフィン系ポリマーで、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）（押出加工ではない）、全フッ化（エチレン・プロピレン）（FEP）共重合体、ポリ全フッ素アルコキシ（PFA）樹脂、ポリトリフルオロクロロエチレンなどがあります。 (PCTFF)、フッ化エチレンと塩化ビニルのコポリマー (ECTFE)、フッ化エチレンスイート (ETFE) コポリマー、ポリ (フッ化ビニリデン) (PVDF)、およびポリ塩化ビニル (PVF)。